自清洗過濾器—過濾面積大,納污量高,用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機(jī)—適應(yīng)于對油液中大量的水進(jìn)行分離
2 高精度濾油機(jī)—是一種預(yù)過濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設(shè)備
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類需凈化的精細(xì)化工原料
5 多介質(zhì)過濾器—常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等
6 淺層砂過濾器—適用于多個(gè)領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
7 保安過濾器—廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的預(yù)處理及終端過濾
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產(chǎn)過程排放的含有細(xì)小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應(yīng)用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
13 反滲透設(shè)備—是一款高質(zhì)量的凈水設(shè)備
淺層砂過濾器—模塊化設(shè)置,可多單元組合,占地面積小
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),燃?xì)廨啓C(jī)等
2 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本
4 燭式過濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護(hù)簡便,安全可靠等特點(diǎn)
6 天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
8 反滲透設(shè)備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
9 刷式自清洗過濾器—可實(shí)現(xiàn)自動清洗排污
10 LYC系列高精度濾油機(jī)—過濾新油,液壓潤滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過濾等
11 超濾設(shè)備—是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的設(shè)備
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機(jī)油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
2 非標(biāo)定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機(jī)械強(qiáng)度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護(hù)油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點(diǎn)
7 壓力管路過濾器—應(yīng)用于重型機(jī)械,礦山機(jī)械,冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過濾
10 PP微孔折疊濾芯—應(yīng)用于電力,反滲透前級,石化,精細(xì)化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應(yīng)用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過濾器—可作為各種過濾系統(tǒng)的末端過濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝
1、濾材:所采用的濾材即有效地?cái)r截雜質(zhì)顆粒,又不對油液形成過大的阻力。雜亂交織的纖維形成對雜質(zhì)顆粒的無數(shù)道屏障,纖維間寬闊的空間允許油液順利通過。
2、過濾效率:經(jīng)過過濾捕捉雜質(zhì)顆粒的量與未過濾油液中的雜質(zhì)顆粒之比。
3、過濾概述:纖維使油液繞行,產(chǎn)生微小阻力。無數(shù)纖維的阻力之和就是過濾器的阻力。過濾器阻力隨油液量增加而提高,通過增大過濾濾材面積,可以降低穿過濾料的相對流量,減小過濾器的阻力。
4、動態(tài)性能:被捕捉到的雜質(zhì)顆粒對油液產(chǎn)生附加阻力,于是,使用中過濾器的阻力逐漸增加,被捕捉到的雜質(zhì)顆粒大都聚集在過濾材料的表面上,濾料面積越大,能容納的雜質(zhì)越多,濾芯的壽命就越長。
5、使用壽命:濾材上積累的雜質(zhì)顆粒越多,阻力越大。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)計(jì)所不允許的程度是,過濾器的壽命就結(jié)束。有時(shí),過大的阻力會使過濾器上已捕捉到的雜質(zhì)顆粒飛散,出現(xiàn)這種二次污染現(xiàn)象時(shí),過濾器也該報(bào)廢。
1、該濾芯端蓋金屬沖壓蓋采用優(yōu)質(zhì)冷板沖壓成型,檢驗(yàn),經(jīng)鍍鋅或鉻、鍍鎳處理檢驗(yàn)后清洗封存。
2、該濾芯金屬加工蓋按圖加工檢驗(yàn)后,表面處理,檢驗(yàn),封存。
3、該濾芯工程塑料蓋注塑成型后,去毛刺,需加工的地方按圖加工,清洗,檢驗(yàn),封存。
4、該濾芯骨架采用優(yōu)質(zhì)沖孔板或菱形網(wǎng),滾圓焊接,校圓,表面處理,清洗后封存。
5、該濾芯波紋按圖紙要求,選取護(hù)網(wǎng)和濾材,根據(jù)具體要求選取不同性能的波紋機(jī),進(jìn)行波紋成型。
6、該濾芯粘接在凈化間內(nèi),將圖紙要求的膠液注入注膠機(jī),注入端蓋。數(shù)控控制配膠比例,有經(jīng)驗(yàn)的控制粘接時(shí)間,確保粘接劑不出現(xiàn)氣泡,濾芯不旁通。數(shù)控控制注膠量,確保在粘接過程中,不漏膠,不冒膠。人工矯直后烘干。制作成功的濾芯過濾精度高,納污量強(qiáng)。
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